南京凱盛數字智能助力泰安中聯新發展
發布時間：
2023-02-23 17:08
為持續企業高質量發展，實現“數字+節能”的目標，南京凱盛近期完成了對第一代的泰安中聯水泥有限公司智能工廠升級迭代。
本次智能工廠升級工作于2021年12月開始，歷時一年，由南京凱盛智能制造團隊以總承包的形式，按照“集約化、綠色化、智能化、高端化”的原則，在泰安中聯全面建成數據中心平臺、生產管控平臺、智能控制系統、全流程質量管控平臺、5G智慧礦山等五大體系，實現了從原燃材料進廠到成品出廠的全鏈路貫通，幫助企業持續深化三精管理，提高了核心競爭力。
泰安中聯的標準化數據中心平臺，匯聚了實時生產數據、視頻監控數據、智能裝備數據、供銷數據，并對數據進行提純加工，實現了數據服務可視化應用，能夠讓員工更加方便地應用數據。
生產管控平臺是泰安中聯的生產管理中心。其中，能源管控系統讓生產過程透明化，實時監測生產消耗數據，對異常數據及時推送并進行溯源分析，協助生產管理者制定最佳生產調度、能源消耗、工藝操作方案，量化評價生產過程績效。
設備管理系統融入泰安中聯TPM管理經驗，設備檢修與隱患處理、設備視頻巡檢、潤滑保養等工作任務可以通過工單自動流轉，實現閉環管理。同時設備在線診斷系統與設備管理系統打通數據鏈路，共享設備狀態信息，為企業建立了設備預知性維護流程，有效提升了設備連續運轉率，保障生產穩定運行。
智能控制系統是泰安中聯的生產運行大腦。利用邊緣計算、機器學習、大數據分析等技術，智能控制系統具備生產異常工況識別、控制自主尋優能力，同時它與質量預測、“一鍵啟停”系統相結合，讓生產操作由“人工控制”轉向“智能駕駛”。系統投運后，系統整體投運率達98%，異常工況識別率達90%以上，實現了窯、磨系統智能操控。
依托在線分析檢測設備、全自動化驗室和質量系統，泰安中聯基本實現了生產全流程質量管控，讓質量管控形成閉環。生產過程質量數據高頻檢測，數據自動采集分析，同時建立了生料閉環控制優化、熟料游離鈣預測、熟料及水泥28天強度預測等算法模型，讓生料質量合格率提升約10%，熟料質量合格率提升約12%。
借助5G、物聯網、人工智能、大數據及云服務等關鍵技術，泰安中聯礦區智能調度平臺對電動礦卡、自動駕駛系統和挖卡協同作業系統進行統籌管理，將礦區復雜生產作業的“裝、運、卸”全流程無縫銜接，最大程度保證礦區作業安全，并降低成本損耗，經濟環保，實現真正意義上的5G智慧礦山建設。
通過本次升級改造，泰安中聯在數據處理和應用方面得到了很大提升，讓數據成為重要的生產要素，推動了企業向數字化管理轉型。全廠生產效率提升了18%左右，煤耗降低了1.5%，電耗降低1.2%。生產數據已經形成了企業寶貴的數據資產，為企業高質量發展打下良好基礎。
在本次升級改造中，南京凱盛智能制造團隊與泰安中聯組成智能化聯合小組，在2016年第一代智能水泥工廠的基礎上，將智能化新技術與工廠業務有機融合，打造最佳應用場景，全方位提升企業的盈利能力，鞏固泰安中聯在行業內的引領地位。同時，南京凱盛與企業共創共贏，構建人才聯合培養機制，助力泰安中聯數字化轉型及數字化人才梯隊建設，幫助企業實現生產作業、經營管理全流程智慧高效管控，每年可為企業降低生產成本800余萬元，節約標準煤1000余噸，創造了可觀的經濟效益和社會效益。
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