中材智科（原南京凱盛）自主研發的第三代空氣梁推動篦式冷卻機、KS型高效低阻型五級旋風預熱器及多噴騰分解爐、雙旋流多通道煤粉燃燒器、KGP型熟料輥式破碎機、NTC型水泥窯增濕噴霧系統、PF2020型反擊式破碎機、水泥外循環立磨、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、原料輥壓機、10000t/d單分解爐雙系列預熱器、大型水泥管磨機系統等產品通過了江蘇省高新技術產品認定及中國建筑材料聯合會科技部鑒定。
中材智科低能耗熟料燒成技術實現了行業新突破。近年來，中材智科開發了高效低阻六級預熱器、高效低氮分解爐、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、大推力低一次風高效燃燒器、兩檔支撐低能耗短窯等低能耗熟料燒成技術裝備。其中，六級預熱器阻力比國內2010年左右的五級預熱器還要低，C1出口溫度低于260℃，有效降低煤耗5kg標煤/t.cl以上。第四代帶中段輥破的列進式冷卻機有效提高了二次風溫、三次風溫與余熱發電量，二次風溫可達1200℃以上，降低了熟料溫度和系統煤耗。中材智科實施工程總承包的泰安中聯日產5000噸低能耗示范線于2015年投產運行，該示范線燒成系統采用了中材智科專有技術，燒成系統熱耗94kg標煤/t-cl，熟料綜合電耗低于46kWh/t-cl。
中材智科針對性的開發了具有自主知識產權的水泥外循環立磨聯合粉磨、半終粉磨及終粉磨系統。其中，外循環立磨裝備及核心部件、三種外循環粉磨工藝系統獲得發明專利20余項，開創了國內外水泥外循環立磨技術的先河。水泥外循環立磨終粉磨系統成功應用于魯南中聯項目，粉磨系統電耗低于26kWh/t，比內循環立磨系統降低2-4kWh/t。截至目前，水泥外循環立磨已投入工業應用10余臺，用外循環立磨聯合粉磨或半終粉磨系統改造球磨機系統，水泥產量可實現1-2倍增長，電耗降低超過10kWh/t。水泥外循環立磨技術裝備獲得2014年“科達杯”全國建材行業技術革新技術研發類一等獎，水泥外循環立磨系統獲得2017年“濟大杯”全國建材行業技術革新技術研發類一等獎。水泥外循環立磨技術裝備獲得2019年中國建材聯合會“兩個二代”技術裝備創新提升研發攻關優秀研發成果獎。
中材智科集成創新開發了高效輥壓機及終粉磨系統，自主開發的生料輥壓機應用于徐州龍山項目，生料磨系統的技術指標超過該廠的另外兩套國內品牌輥壓機系統。集成開發的高效輥壓機水泥聯合粉磨工藝系統應用于海鹽南方項目，水泥電耗低于24kWh/t，達到國際領先水平。
中材智科（原南京凱盛）智能工廠研發及實施處于行業領先地位。自2012年開始，結合公司多年來在水泥設計、工廠建設、調試以及與國外大型自動化企業合作的豐富經驗，針對水泥行業智能制造解決方案做了大量調研和研發工作，并于2014年組建智能制造事業部，分別建立解決方案研究設計、產品設計、算法開發、軟件開發、測試、市場管理、項目管理、系統實施團隊、運維保障團隊，并通過了CMMI3（Capability Maturity Model Integration，即軟件能力成熟度集成模型三級）認證。研發團隊經過大量調研和反復探索，建立了符合水泥工業的數據模型及業務模型，開發出具有自主知識產權的、更適用于水泥流程企業的智能工廠運維管理平臺及中材智科專家智能控制系統。2015年，由中材智科實施總承包的泰安中聯5000t/d新型干法水泥生產線項目作為水泥行業唯一項目，入選2015年工信部46家智能制造示范項目，其智能制造平臺采用了中材智科智能工廠運維管理平臺V1.0及中材智科專家智能控制系統V1.0。目前，中材智科智能制造解決方案及軟件平臺已迭代到V3.0版本，并陸續在泰安中聯、海鹽南方、遵義賽德、韓國Sampyo Cement、平邑中聯等20多條生產線投入使用，效果良好，為水泥工廠節能降耗增效、降低工人勞動強度、綠色環保發揮了積極作用，實現了對智能化水泥工廠從設計、建設到運維的全生命周期服務。
